膠州專業本色氧化公司

如果是圓形點狀，多半是排氣不良。著色時氣泡附著在型材表面，著色槽液無法接觸型材，導致氣泡位置無法著色，形成圓點點狀白點。處理方案：1、加大扎排時型材水平傾斜度。2、帶勾、帶槽面朝上。3、染色後未封孔前, 工件於空氣中熏到酸霧或堿霧, 染料呈點狀退色所致. 此現象大都為細小星點狀白點. 只要隔絕染色至封孔槽間的環境勿受酸堿物熏到, 即可改善. 此現象不會影響防腐性能.4、工件表面殘馀污物尤其是殘膠, 前處理未完全去除, 在陽極氧化過程中, 氧化不完全, 染色即無法完全上色, 改善前處理即可解決. 由於氧化膜不完全會影響防腐性能。還有可能是氧化出來后放置的時間過長，遲遲沒染色，對策：氧化出來后立即染色，保證氧化后的水洗干凈，如果還是有，可以染色前過下活化陽極氧化后，表面出現很多白點：1．氧化膜沾上灰塵2．染液內有不溶雜質3．氧化膜沾上酸或堿4．氧化膜沾上油污

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首先，我們要知道拉絲的類別，搞清楚產品到底是直紋，亂紋，波紋，旋紋，螺紋 的拉絲工藝并制定標準；①一般產品是拉絲完成以后來做陽極氧化；②對拉絲深度要控制合理，均勻的拉絲面和距離，對陽極氧化膜均勻生成適當的厚度至關重要，直接關系到染色后產品是否會露白或者顏色不一樣的情況；③在實際操作中，我們應該嚴格控制工藝制程，制作出更完美的產品；④有師傅提出如果客戶自己拉絲的，不愿配合，氧化怎么做不漏白？ 我們可以制定自己的標準，拉絲必須按照自己制定的標準來做，不然出現露白產品，應該客戶自己負責，這樣事前約定應該會好一些，客觀存在的東西可以提前制定標準，就不會事后為難?？蛻羧绻慌浜?，我們寧愿不做這個單子。當然好的辦法是和客戶的有效溝通，告訴客戶按照您說的標準制作的好處，既不會耽誤他的時間，也不會耽誤自己的生產，因為要相信您是專業的，您的客戶可能不了解這些，只想要他想要的結果。合作不是單方面的，只有相互尊重，互利互惠才能可持續發展。品牌的樹立也是從這些細微的東西中建立起來的?、堇z漏白，有可能是因為拉絲太深了，出現一絲絲的白線，可以過堿（片堿加硝酸鈉）時間久點，表面手感很光滑！另外：只要是拉絲的產品不管做什么都必須過堿！

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1、較高的硬度陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多：基體的硬度為HV100左右,普通陽極氧化膜的硬度約HV300,而硬質陽極氧化膜可達到HV500左右。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。2、較高的耐蝕性一般認為，汗水腐蝕性非常強，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強，因為它是氧化物，不導電，即使沾到汗漬腐蝕也很慢。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。3、較強的吸附能力鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。4、很好的絕緣性能鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。5、優異的絕熱、抗熱性能強這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁：陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。

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1．整體發色陽極氧化1959年，Kaiser鋁和化學品公司開發了KalcolorTM整體發色工藝，電解液是：磺基水揚酸加少量(5g/L)硫酸，根據不同的鋁合金成分和工藝條件得到棕色或灰色。這個工藝極其廣泛地應用于建筑的外表、幕墻和門窗的加工具有工業應用的工藝Duran0dicTM,EurocolourTM，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有機酸加少量(1～10g/L)的硫酸，也有的使用脈沖電流來增加著色的深度。整體發色，也稱為自然發色或自身發色。整體發色工藝，需要大約60V的操作電壓，它的電解能源消耗和冷凍能源消耗，都遠遠大干普通的硫酸陽極氧化工藝，槽液中鋁鹽的不斷增加，導致槽液的報廢也是重要的問題。Kaiser公布了解決這個問題的專利，用陰離子交換樹脂除去槽液中的鋁離子。70年代的能源危機，整體發色工藝逐步被能耗更少的硫酸陽極氧化加電解著色工藝替代。2．有機和無機染料染色許多種類的陽極氧化膜，都可以被染料染色，但只有硫酸和草酸陽極氧化膜的染色有工業價值，硫酸陽極氧化膜的染色是其中的絕大部分。有機染料染色，操作簡便，染色均勻，幾乎可以染出任意顏色，可以采用印刷和多重染色技術，在同一鋁合金表面染出多種顏色和花紋，顏色鮮艷裝飾性極強。但由于有機染料存在分解退色、耐曬差的問題，所以多用于室內裝飾。無機染色，顏色的穩定性高，不易退色，能經受陽光的長期暴曬。用高錳酸鉀溶液，可以染出棕色，用鐵鹽溶液可以染出金黃色。無機染色，顏色的種類較少，均勻性較差，目前正逐步被電解著色工藝替代。

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陽極氧化指的是將鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化?；瘜W氧化指的是采用化學介質處理鋁型材表面，通過化學反應使其表面氧化，生成穩定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學氧化處理?；瘜W氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類兩種處理方法有如下三點區別：（1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；化學氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。（2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而化學氧化只需要短短的幾十秒。（3）陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。

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使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面，使得下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕。脫脂劑成分：酸性脫脂劑2%-3%，槽液主成分為硫酸（H2S04）或磷酸（H2P04）槽液溫度：室溫脫脂時間：3~5min。2.2堿腐蝕與鋁件反應，去除表面污物，除掉自然氧化膜的過程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。堿蝕槽液：氫氧化鈉（Na0h）溶液，濃度40~60g/L槽液溫度：40~80℃堿蝕時間：3~10s2.3中和1去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時也可以中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學反應的作用。槽液成分：硝酸（HNO3）溶液，濃度120~150g/L槽液溫度：室溫中和時間：5~15s2.4電解拋光利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經過后續的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。高純鋁片（99.99%）經過電解拋光，可以得到反射率接近100%的鏡面效果。鋁片的純度越高得到的反射率越高。拋光液成分：磷酸-鉻酸型，磷酸-硫酸，鉻酸型，磷酸-硫酸-甘油型槽液溫度：室溫至90℃，通電電流密度：10~20A/dm2拋光時間：10~30s2.5化學拋光通過鋁與化學拋光液發生的化學離子反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，在鋁件表面產生光澤度效果。