濰坊購買鋁氧化廠家

黑色陽極氧化和發黑處理，這肯定是不一樣的，因為黑色陽極氧化，它是歸于陽極氧化，就是將鋁合金氧化成黑色。而發黑處理，則是防銹處理中的一種，一般是用在鋼鐵產品的表面處理中。所以說，這兩者是徹底不同的。

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化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力較差，多數是為了做其他表面前結合力的增加才進行化學氧化處理。鋁陽極氧化膜的化學著色是基于多孔膜層有吸附染料能力而得以進行的。通常以硫酸法陽極氧化為廣泛。硫酸陽極氧化就是鋁及鋁合金在一定濃度的硫酸溶液中，在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優點。著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積，經封孔處理，染料被固定在孔隙內。很多朋友反映說顏色不一，不好做。其實我覺得只要做到上掛力底一至，產品的亮度一至，氧化時間，溫度，濃度一至，不會有多大的差別了。

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鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕差。但是，若將鋁及其合金置于適當的電解液中，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。形成Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發生下列反應：2Al ---> 6e- + 2Al3+

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1、較高的硬度陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多：基體的硬度為HV100左右,普通陽極氧化膜的硬度約HV300,而硬質陽極氧化膜可達到HV500左右。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。2、較高的耐蝕性一般認為，汗水腐蝕性非常強，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強，因為它是氧化物，不導電，即使沾到汗漬腐蝕也很慢。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。3、較強的吸附能力鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。4、很好的絕緣性能鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。5、優異的絕熱、抗熱性能強這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁：陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。