濰坊購買鋁型材氧化公司

金屬的表面與周圍的介質發生化學作用或電化學作用，因而使金屬受到損壞的現象，通常稱為金屬的腐蝕。金屬的腐蝕每年都給我們造成巨大的損失。防止金屬腐蝕的方法之一是在金屬表面形成氧化膜保護層。不少金屬存在著天然的氧化膜, 但它們多數起不到保護層的作用。鋁及鋁合金具有密度小，比強度高，導電和導熱性好，成型容易，無低溫脆性等優點，是一種綜合性能優良的輕金屬材料。目前，鋁材在航空航天工業及建筑材料、交通工具、電子產品等領域中得到了廣泛的應用。鋁對氧的化學親和力特別強，在大氣中其表面總是被一層透明的氧化膜所覆蓋，但是天然的鋁氧化膜極薄，只有4x10-3-5x10-3μm，且孔隙率大，機械強度低，抗蝕和耐磨性都不能滿足防腐蝕的需要。利用電化學方法，可使鋁（或鋁的合金）表面生成致密的優質氧化膜，且膜較厚，其厚度可達幾十至幾百微米，能有效地提高鋁的耐腐蝕性。這種使鋁表面氧化的電化學工藝稱為鋁的陽極氧化。另外，由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙，還可以用有機染料進行染色，經封密后色澤穩定，使鋁材的應用更加廣泛。

濰坊購買鋁型材氧化公司

1、電解溶液中雜質的影響鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。(4) 鐵離子電解液中鐵離子不允許超0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。2、影響氧化膜著色質量的因素(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。(4)時間：著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。此外，pH值、水質、著色槽材料均對著色質量有一定影響，只有確保各參數在控制的范圍之內，才能保證電解著色氧化膜的質量。

濰坊購買鋁型材氧化公司

鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕差。但是，若將鋁及其合金置于適當的電解液中，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。形成Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發生下列反應：2Al ---> 6e- + 2Al3+

濰坊購買鋁型材氧化公司

導致鋁型材氧化膜顏色不均的三個原因分析：(1)鋁型材工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。．預防方法：鋁型材氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。(2)包鋁型材加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現“良癜風”似的斑點。這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。(3)氧化工藝操作方面問題①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；②堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；③工件在傳遞過程中接觸過異物。當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障一位讀者來電詢問工件經堿蝕后難以獲得導電氧化膜的原因，經對導電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當時筆者建議更換堿蝕液，因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當時無條件更換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經充分漂洗后進行導電氧化處理。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。筆者經驗是，在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影響到導電氧化膜的形成。