膠州專業多色氧化廠家

在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度操控在1～1.5A/dm2之間。依據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行挑選。在可能條件下，恰當進步電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時刻，添加膜層的孔隙率，進步上色作用。但當持續升高電流密度時，陽極氧化進程中會添加遭到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，部分溫升明顯，然后加速的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會形成電流散布不均，影響上色作用。在制件外表還可能呈現容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發脆、開裂，或呈現白色痕跡，嚴峻時還可能引起燒蝕制件。挑選適合的電流密度在必定規模內可加速膜的成長速度，但當超越必定值后，成膜速度反而下降。依據上述規律，為確保產品質量及進步出產功率，可采納以下的辦法。在冷卻條件好、溶液能滿足激烈攪拌時，可選用電流密度的上限，以進步作業功率。在既無冷卻設備、又無激烈攪拌的條件下，盡管其時溶液的溫度適中，電流密度仍要恰當操控，以防陽極氧化進程中因升溫過快而呈現質量問題，嚴峻時還可能引起制件燒蝕。此刻有用的辦法是下降體積電流密度。陽極氧化制件外表積的正確預算，也是合理操控電流密度的重要條件，應予以重視。陽極氧化件深凹部位的外表應與其它外表配送相同電流密度。

膠州專業多色氧化廠家

化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力較差，多數是為了做其他表面前結合力的增加才進行化學氧化處理。鋁陽極氧化膜的化學著色是基于多孔膜層有吸附染料能力而得以進行的。通常以硫酸法陽極氧化為廣泛。硫酸陽極氧化就是鋁及鋁合金在一定濃度的硫酸溶液中，在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優點。著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積，經封孔處理，染料被固定在孔隙內。很多朋友反映說顏色不一，不好做。其實我覺得只要做到上掛力底一至，產品的亮度一至，氧化時間，溫度，濃度一至，不會有多大的差別了。

膠州專業多色氧化廠家

黑色陽極氧化和發黑處理，這肯定是不一樣的，因為黑色陽極氧化，它是歸于陽極氧化，就是將鋁合金氧化成黑色。而發黑處理，則是防銹處理中的一種，一般是用在鋼鐵產品的表面處理中。所以說，這兩者是徹底不同的。

膠州專業多色氧化廠家

型材平面度影響：當型材平面凸起或者凹陷時型材在機械拋光和機械硬板拉絲過程中，拉絲機會將型材平面拉平，因此導致平面不同位置拉絲厚度出現差異化，型材表層與工作帶發生摩擦金屬組織與型材內部組織存在差異，導致型材在氧化過程中發生腐蝕速度存在差異，在氧化完成后型材表層易出現發黑現象。根據實驗結果，同樣條件下當型材平面度小的前提下出現問題產品的概率相比平面度大的產品有一定降低，實際在拉絲過程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量.模具工作帶影響：由試驗數據可以看出模具工作帶變化對該問題的影響很大，當模具工作帶剪短至3-5mm時該不良現象基本消除，因此判定型材產生問題的原因主要為模具工作帶過長。鋁合金在工作帶出受力主要表現為三向應力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應力、縱向晶粒見壓應力，當模具工作帶過長時沿工作帶表面晶粒長時間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動與中心金屬流動產生巨大差異，當工作帶越長，型材擠壓比越大，差異越明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內部金屬組織發生差異，嚴重時表面出現脫皮情況，加上拉絲過程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現黑色環狀缺陷。