濰坊專業陽極氧化公司

我們在對金屬制品進行表面處理或者氧化加工的時候，氧化處理的染料是很重要的一個環節。如果鋁氧化染料質量不過關的話，可能金屬產品在進行鋁氧化處理沒多長時間之后，氧化處理的結果就會出現瑕疵或者問題。所以，鋁氧化處理的染料要慎重選擇，一般鋁氧化染料要滿足怎樣的要求呢?常用的染料都有哪些呢?不是專業的鋁合金氧化處理公司可能對這方面還是不確定的，現在就和常鷗金屬制品公司的小編一起來看看吧!鋁氧化染料是一種疏水性較強的非離子型染料，染色是以水為媒制成分散液，在高溫熱熔或載體染溶條件下，使之溶入纖維而固定，主要用于聚酯纖維的染色。鋁氧化有機染料品種繁多，依據不同用途和產品檔次選用染料。如可溶性還原染料價格昂貴，色牢度好，故多用于高品質的鋁制品金筆、打火機、助聽器的染色;醇溶性染料用于鋁箔染色;油溶性染料用于鋁箔的印花，使用前溶于硝化纖維素系、乙烯樹脂系或聚酰胺樹脂系等亮漆中，或者溶于烤漆中的三聚氰胺樹脂與環氧樹脂中，印制后在清洗干凈的鋁箔表面形成帶有染料的樹脂膜。用于鋁制品染色的染料類別有酸性染料、酸性絡合染料、酸性媒介染料、弱酸性染料、分散染料、可溶性還原染料、醇溶染料、油溶染料等。

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使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面，使得下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕。脫脂劑成分：酸性脫脂劑2%-3%，槽液主成分為硫酸（H2S04）或磷酸（H2P04）槽液溫度：室溫脫脂時間：3~5min。2.2堿腐蝕與鋁件反應，去除表面污物，除掉自然氧化膜的過程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。堿蝕槽液：氫氧化鈉（Na0h）溶液，濃度40~60g/L槽液溫度：40~80℃堿蝕時間：3~10s2.3中和1去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時也可以中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學反應的作用。槽液成分：硝酸（HNO3）溶液，濃度120~150g/L槽液溫度：室溫中和時間：5~15s2.4電解拋光利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經過后續的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。高純鋁片（99.99%）經過電解拋光，可以得到反射率接近100%的鏡面效果。鋁片的純度越高得到的反射率越高。拋光液成分：磷酸-鉻酸型，磷酸-硫酸，鉻酸型，磷酸-硫酸-甘油型槽液溫度：室溫至90℃，通電電流密度：10~20A/dm2拋光時間：10~30s2.5化學拋光通過鋁與化學拋光液發生的化學離子反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，在鋁件表面產生光澤度效果。

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鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應用化學氧化和陽極氧化?；瘜W氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發生反應，使其表面的自然氧化膜增厚或產生其他一些鈍化膜的處理過程，常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進行著色和封孔處理，表-3介紹了鋁制品化學氧化工藝?；瘜W氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。

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鋁是一種輕、柔之有色金屬，在空氣中極易氧化，所以人們想出一個辦法，那就是鋁氧化工藝，在它外層生長出保護膜，使之經久耐用，并可染成繽紛多彩的顏色，賞心悅目。鋁陽極處理原理，就是在鋁及其合金所制成的物件上作成裝飾及保護膜的一種過程。在鋁上形成的氧化鋁薄膜的制成過程是以直流電在足夠的電壓下經過一種適合的硫酸電解質，其中物件鋁是陽極，并由另一種材料（鉛或專用石墨板）作陰極，通電一定時間逐漸生長出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生產出來以后，除有些鋁本色不需要處理以外，下一步就要進行著色處理，一般來說鋁之著色主要分以下幾種：有機染色、無機染色、電解著色、電鍍著色。

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(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。(3)老化。鋁型材老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。(4)不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經多種方法試驗，發現采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進行導電陽極化。