青島購買不銹鋼電解著色價格

金屬的表面與周圍的介質發生化學作用或電化學作用，因而使金屬受到損壞的現象，通常稱為金屬的腐蝕。金屬的腐蝕每年都給我們造成巨大的損失。防止金屬腐蝕的方法之一是在金屬表面形成氧化膜保護層。不少金屬存在著天然的氧化膜, 但它們多數起不到保護層的作用。鋁及鋁合金具有密度小，比強度高，導電和導熱性好，成型容易，無低溫脆性等優點，是一種綜合性能優良的輕金屬材料。目前，鋁材在航空航天工業及建筑材料、交通工具、電子產品等領域中得到了廣泛的應用。鋁對氧的化學親和力特別強，在大氣中其表面總是被一層透明的氧化膜所覆蓋，但是天然的鋁氧化膜極薄，只有4x10-3-5x10-3μm，且孔隙率大，機械強度低，抗蝕和耐磨性都不能滿足防腐蝕的需要。利用電化學方法，可使鋁（或鋁的合金）表面生成致密的優質氧化膜，且膜較厚，其厚度可達幾十至幾百微米，能有效地提高鋁的耐腐蝕性。這種使鋁表面氧化的電化學工藝稱為鋁的陽極氧化。另外，由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙，還可以用有機染料進行染色，經封密后色澤穩定，使鋁材的應用更加廣泛。

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型材平面度影響：當型材平面凸起或者凹陷時型材在機械拋光和機械硬板拉絲過程中，拉絲機會將型材平面拉平，因此導致平面不同位置拉絲厚度出現差異化，型材表層與工作帶發生摩擦金屬組織與型材內部組織存在差異，導致型材在氧化過程中發生腐蝕速度存在差異，在氧化完成后型材表層易出現發黑現象。根據實驗結果，同樣條件下當型材平面度小的前提下出現問題產品的概率相比平面度大的產品有一定降低，實際在拉絲過程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量.模具工作帶影響：由試驗數據可以看出模具工作帶變化對該問題的影響很大，當模具工作帶剪短至3-5mm時該不良現象基本消除，因此判定型材產生問題的原因主要為模具工作帶過長。鋁合金在工作帶出受力主要表現為三向應力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應力、縱向晶粒見壓應力，當模具工作帶過長時沿工作帶表面晶粒長時間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動與中心金屬流動產生巨大差異，當工作帶越長，型材擠壓比越大，差異越明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內部金屬組織發生差異，嚴重時表面出現脫皮情況，加上拉絲過程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現黑色環狀缺陷。

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一、除油除油是利用除油劑的浸潤、分離、乳化、皂化等作用將油脂脫離手機金屬外殼表面。通過除油，可以清除部品表面油污，以便后面的堿洗、氧化等。按照操作條件劃分，可分為常溫除油劑和中溫除油劑；按照除油劑的性質劃分，可分為酸性除油劑、堿性除油劑和溶劑除油劑二、堿洗、中和（也叫除漬）堿洗是通過片堿（NaOH）的皂化作用脫掉多余的油脂，并去除手機金屬外殼的自然氧化膜、毛刺、雜質。中和（除漬）是通過酸類物質去除鋁工件表面黑膜、殘留雜質等。中和工藝用物質主要有三類：1.硝酸+鉻酐2.除膜（漬）劑：如，四維SW-541除膜劑3.除膜劑+硝酸三、噴砂包括物理噴砂和化學打砂。物理噴砂是通過高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。所用的噴砂粗糙度一般為80#-320#，數值越大，沙粒越小?；瘜W打砂是將半成品浸入酸性溶液中，輔以有機添加劑在高溫下進行腐蝕，已達到所要求的外觀效果。四、化學拋光化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法?；瘜W拋光主要包括兩酸化拋和三酸化拋。兩酸化拋（硫酸+磷酸），可以解決自動線空中停留，流痕、沖孔、花斑等問題；三酸化拋（硝酸+硫酸+磷酸），可以解決表面發麻、黃煙、出光慢等問題。五、陽極氧化陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極；在通電的條件下，使陽極氧化，從而使產品獲得陽極氧化膜的過程。其電解液以硫酸佳。陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔，氧化膜適合染色，增加鋁材的耐磨、耐腐蝕、美觀等性能。六、表面調整陽極氧化后的金屬表面具有一定的酸性，為了保證染色質量，應該通過表調劑等調節手機金屬外殼表面的PH值。表調的常規操作分兩次超聲波，每次3-5分鐘。七、染色染色就是利用氧化膜孔的吸附性，染料在膜孔內堆積、沉淀的過程。染料一般分為有機染料和無機染料，其中有機染料又分為酸性染料和堿性染料，酸性染料是目前常用染料。決定染色效果因素主要有：染料PH值、染料的濃度、膜孔質量和溫度。

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鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素