青島優質著色氧化價格

將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

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黑色陽極氧化和發黑處理，這肯定是不一樣的，因為黑色陽極氧化，它是歸于陽極氧化，就是將鋁合金氧化成黑色。而發黑處理，則是防銹處理中的一種，一般是用在鋼鐵產品的表面處理中。所以說，這兩者是徹底不同的。

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鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素

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1．整體發色陽極氧化1959年，Kaiser鋁和化學品公司開發了KalcolorTM整體發色工藝，電解液是：磺基水揚酸加少量(5g/L)硫酸，根據不同的鋁合金成分和工藝條件得到棕色或灰色。這個工藝極其廣泛地應用于建筑的外表、幕墻和門窗的加工具有工業應用的工藝Duran0dicTM,EurocolourTM，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有機酸加少量(1～10g/L)的硫酸，也有的使用脈沖電流來增加著色的深度。整體發色，也稱為自然發色或自身發色。整體發色工藝，需要大約60V的操作電壓，它的電解能源消耗和冷凍能源消耗，都遠遠大干普通的硫酸陽極氧化工藝，槽液中鋁鹽的不斷增加，導致槽液的報廢也是重要的問題。Kaiser公布了解決這個問題的專利，用陰離子交換樹脂除去槽液中的鋁離子。70年代的能源危機，整體發色工藝逐步被能耗更少的硫酸陽極氧化加電解著色工藝替代。2．有機和無機染料染色許多種類的陽極氧化膜，都可以被染料染色，但只有硫酸和草酸陽極氧化膜的染色有工業價值，硫酸陽極氧化膜的染色是其中的絕大部分。有機染料染色，操作簡便，染色均勻，幾乎可以染出任意顏色，可以采用印刷和多重染色技術，在同一鋁合金表面染出多種顏色和花紋，顏色鮮艷裝飾性極強。但由于有機染料存在分解退色、耐曬差的問題，所以多用于室內裝飾。無機染色，顏色的穩定性高，不易退色，能經受陽光的長期暴曬。用高錳酸鉀溶液，可以染出棕色，用鐵鹽溶液可以染出金黃色。無機染色，顏色的種類較少，均勻性較差，目前正逐步被電解著色工藝替代。

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鋁是一種輕、柔之有色金屬，在空氣中極易氧化，所以人們想出一個辦法，那就是鋁氧化工藝，在它外層生長出保護膜，使之經久耐用，并可染成繽紛多彩的顏色，賞心悅目。鋁陽極處理原理，就是在鋁及其合金所制成的物件上作成裝飾及保護膜的一種過程。在鋁上形成的氧化鋁薄膜的制成過程是以直流電在足夠的電壓下經過一種適合的硫酸電解質，其中物件鋁是陽極，并由另一種材料（鉛或專用石墨板）作陰極，通電一定時間逐漸生長出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生產出來以后，除有些鋁本色不需要處理以外，下一步就要進行著色處理，一般來說鋁之著色主要分以下幾種：有機染色、無機染色、電解著色、電鍍著色。

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使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開表面，使得下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕。脫脂劑成分：酸性脫脂劑2%-3%，槽液主成分為硫酸（H2S04）或磷酸（H2P04）槽液溫度：室溫脫脂時間：3~5min。2.2堿腐蝕與鋁件反應，去除表面污物，除掉自然氧化膜的過程，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。堿蝕槽液：氫氧化鈉（Na0h）溶液，濃度40~60g/L槽液溫度：40~80℃堿蝕時間：3~10s2.3中和1去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時也可以中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學反應的作用。槽液成分：硝酸（HNO3）溶液，濃度120~150g/L槽液溫度：室溫中和時間：5~15s2.4電解拋光利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經過后續的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。高純鋁片（99.99%）經過電解拋光，可以得到反射率接近100%的鏡面效果。鋁片的純度越高得到的反射率越高。拋光液成分：磷酸-鉻酸型，磷酸-硫酸，鉻酸型，磷酸-硫酸-甘油型槽液溫度：室溫至90℃，通電電流密度：10~20A/dm2拋光時間：10~30s2.5化學拋光通過鋁與化學拋光液發生的化學離子反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，在鋁件表面產生光澤度效果。