平度購買鋁型材氧化公司

在陽極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達到上述目的。所以，接下來，不妨針對這些關鍵因素或方面，來進行具體的探討和講解，好讓大家清楚明白，從而，實現預期目標。陽極氧化中關鍵因素一：初、末電壓與處理時間在陽極氧化上，如果，一開始，其電壓數值過高，再加上氧化膜生成時所產生的熱量。那么，是會大大降低膜質量的。所生成的氧化膜，質地過軟，而且表面光澤度不好。在形式上，則是不能很好成型，是為粉末狀的。不過，如果電壓過小，則會使氧化膜厚度過薄，且耐磨性很差。 陽極氧化的處理時間，也是要嚴格控制好的，因為，如果時間變長，那么會使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會再增加了。這時，再延長時間的話，則會產生反效果，反而會使膜的硬度降低。陽極氧化中關鍵因素二：氧化處理溶液的攪拌速度氧化處理溶液的攪拌速度，其與陽極氧化所生成的氧化膜質量，是息息相關的。因此，能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下，應盡量提高溶液的攪拌速度。不過，也要考慮到一些其它因素，使得攪拌速度合適，并得到質量好的氧化膜。

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鋁氧化封孔工藝鋁氧化封孔工藝 為了提高鋁件質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且經封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。

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當排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產本身。在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設定、人員操作等因素較為復雜，我們假設氧化膜單元結構模型呈理想的一致狀態，那么在特定的介質條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結構模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關聯，是我們必須把控的工藝要點。在實際生產過程中，氧化膜單元結構模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結構的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結構大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。因此，鋁材電解著色色差的產生，與著色機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上色、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產品批次之間色調一致，色差在與客戶雙方確認的范圍內，是型材生產必須研究和防范的問題。

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陽極氧化指的是將鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化?；瘜W氧化指的是采用化學介質處理鋁型材表面，通過化學反應使其表面氧化，生成穩定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學氧化處理?；瘜W氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類兩種處理方法有如下三點區別：（1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；化學氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。（2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而化學氧化只需要短短的幾十秒。（3）陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。

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鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的氧化膜，這層氧化膜是非晶態的，薄而多孔，耐蝕差。但是，若將鋁及其合金置于適當的電解液中，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成氧化膜，這種方法稱為陽極氧化。通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。形成Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時，在陽極發生下列反應：2Al ---> 6e- + 2Al3+

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型材平面度影響：當型材平面凸起或者凹陷時型材在機械拋光和機械硬板拉絲過程中，拉絲機會將型材平面拉平，因此導致平面不同位置拉絲厚度出現差異化，型材表層與工作帶發生摩擦金屬組織與型材內部組織存在差異，導致型材在氧化過程中發生腐蝕速度存在差異，在氧化完成后型材表層易出現發黑現象。根據實驗結果，同樣條件下當型材平面度小的前提下出現問題產品的概率相比平面度大的產品有一定降低，實際在拉絲過程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量.模具工作帶影響：由試驗數據可以看出模具工作帶變化對該問題的影響很大，當模具工作帶剪短至3-5mm時該不良現象基本消除，因此判定型材產生問題的原因主要為模具工作帶過長。鋁合金在工作帶出受力主要表現為三向應力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應力、縱向晶粒見壓應力，當模具工作帶過長時沿工作帶表面晶粒長時間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動與中心金屬流動產生巨大差異，當工作帶越長，型材擠壓比越大，差異越明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內部金屬組織發生差異，嚴重時表面出現脫皮情況，加上拉絲過程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現黑色環狀缺陷。