菏澤專業陽極氧化價格

1．整體發色陽極氧化1959年，Kaiser鋁和化學品公司開發了KalcolorTM整體發色工藝，電解液是：磺基水揚酸加少量(5g/L)硫酸，根據不同的鋁合金成分和工藝條件得到棕色或灰色。這個工藝極其廣泛地應用于建筑的外表、幕墻和門窗的加工具有工業應用的工藝Duran0dicTM,EurocolourTM，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有機酸加少量(1～10g/L)的硫酸，也有的使用脈沖電流來增加著色的深度。整體發色，也稱為自然發色或自身發色。整體發色工藝，需要大約60V的操作電壓，它的電解能源消耗和冷凍能源消耗，都遠遠大干普通的硫酸陽極氧化工藝，槽液中鋁鹽的不斷增加，導致槽液的報廢也是重要的問題。Kaiser公布了解決這個問題的專利，用陰離子交換樹脂除去槽液中的鋁離子。70年代的能源危機，整體發色工藝逐步被能耗更少的硫酸陽極氧化加電解著色工藝替代。2．有機和無機染料染色許多種類的陽極氧化膜，都可以被染料染色，但只有硫酸和草酸陽極氧化膜的染色有工業價值，硫酸陽極氧化膜的染色是其中的絕大部分。有機染料染色，操作簡便，染色均勻，幾乎可以染出任意顏色，可以采用印刷和多重染色技術，在同一鋁合金表面染出多種顏色和花紋，顏色鮮艷裝飾性極強。但由于有機染料存在分解退色、耐曬差的問題，所以多用于室內裝飾。無機染色，顏色的穩定性高，不易退色，能經受陽光的長期暴曬。用高錳酸鉀溶液，可以染出棕色，用鐵鹽溶液可以染出金黃色。無機染色，顏色的種類較少，均勻性較差，目前正逐步被電解著色工藝替代。

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陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是應用廣且成功的。

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大家應該都知道，我們的生活中有很多的東西都是經過了鋁氧化處理的，經過鋁氧化處理的東西，表面更加的美觀，那么如果你的東西要進行鋁氧化處理當然得選擇好的鋁氧化廠商，那么鋁氧化表面處理的清洗步驟具體又有哪些了。脫脂鋁表面處理（脫脂）水洗滌后，鋁氧化著色的目的是，如果除了洗滌殘余的液體產物（或酸或堿，在添加溶劑乳化劑劑，清洗是更重要的。）或者油。防止進入浴進而影響鍍液的穩定性，防止和不合格產品的油脂。溢流的水可以被使用兩次，這取決于定期工作量的變化。水沖洗堿腐蝕，需要至少3倍洗凈。目的是為了洗掉后的鋁濃堿腐蝕槽表面殘留液膜堿腐蝕，由于難以清潔，建議是一個水槽水以降低變化的時間和保證一定的溫度和堿度，這有利于清潔產品。后兩個水槽有條件的話，可以增加混合效果更好。溢流的水可以被使用兩次，這取決于定期工作量的變化?；瘜W（洗滌后電解拋光：有兩個水清洗線中，鋁氧化著色洗粘性液體藥物的出鑄鋁表面，表明第一箱應保證一定的溫度，以方便清潔產品的第二個罐可以。采用循環水的清潔效果較好。（需要除了洗滌后的電解處理后的膜，以增加兩次）。

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對材質進行鋁氧化處理，能夠有效的提高抗腐蝕性能來增強耐久力，陽極氧化鋁在世界范圍內廣泛的用于建筑物之間的外部和建筑學應用中，或者一些鋁被暴露在惡劣的環境中時。在進行陽極氧化時，表面有效的增強抗沾色和刮花的保護作用，同時在家具上的應用也非常廣泛，防指印效果穩固了它在家庭器具和其它消費者產品中應用增長的態勢。同時在合成的應用也非常的廣泛，增強表面對膠水的粘性，在一些合同的材料中明顯的增值，也使電視機，太陽能板和電子設備等器具有更快速流暢的傳熱效果的熱發射率。陽極氧化鋁在抗腐蝕性，可回收性，適應性，可模鍛性和重量等各個方面都領先于多數其它材料。除非要求特殊的性能，如著白色外觀，磁性表面等。

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一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：1.電解溶液中雜質的影響 鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25 g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。