菏澤專業噴砂電解拋光廠家

將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。實施陽極氧化處理多的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。除鋁外，工業上采用表面陽極化處理的金屬還有鎂合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金、鈦合金、鋼、鎘、鉭、鋯等都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

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當排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產本身。在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設定、人員操作等因素較為復雜，我們假設氧化膜單元結構模型呈理想的一致狀態，那么在特定的介質條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結構模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關聯，是我們必須把控的工藝要點。在實際生產過程中，氧化膜單元結構模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結構的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結構大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。因此，鋁材電解著色色差的產生，與著色機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上色、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產品批次之間色調一致，色差在與客戶雙方確認的范圍內，是型材生產必須研究和防范的問題。

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如果是圓形點狀，多半是排氣不良。著色時氣泡附著在型材表面，著色槽液無法接觸型材，導致氣泡位置無法著色，形成圓點點狀白點。處理方案：1、加大扎排時型材水平傾斜度。2、帶勾、帶槽面朝上。3、染色後未封孔前, 工件於空氣中熏到酸霧或堿霧, 染料呈點狀退色所致. 此現象大都為細小星點狀白點. 只要隔絕染色至封孔槽間的環境勿受酸堿物熏到, 即可改善. 此現象不會影響防腐性能.4、工件表面殘馀污物尤其是殘膠, 前處理未完全去除, 在陽極氧化過程中, 氧化不完全, 染色即無法完全上色, 改善前處理即可解決. 由於氧化膜不完全會影響防腐性能。還有可能是氧化出來后放置的時間過長，遲遲沒染色，對策：氧化出來后立即染色，保證氧化后的水洗干凈，如果還是有，可以染色前過下活化陽極氧化后，表面出現很多白點：1．氧化膜沾上灰塵2．染液內有不溶雜質3．氧化膜沾上酸或堿4．氧化膜沾上油污

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表面預處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。表面預處理又稱機械處理，其方法可以分以下幾類；1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但得到的表面效果大同小異2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過機械旋轉，對工件表面進行切削，形成散亂或整齊的直線紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時需添加潤滑劑，防止表面發白。潤滑劑一般選用柴油，白蠟，透明皂等。3.機械拋光；利用旋轉的拋光輪對工體表面進行研磨，除去工作表面的細微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時需添加潤滑劑，防止工件表面留下暗色的斑紋，俗稱為‘燒焦’印。一般選用專業的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，布輪等。4.滾光；又稱振光。把工作(一般為小件）與滾光介質（磨料和滾光劑）一起放入滾簡內，進行滾磨。隨著滾簡的旋轉，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，再加上滾光劑的化學侵蝕作用