微弧氧化與陽極氧化和硬質陽極氧化性能指標對比

    鋁及鋁合金型材的微弧氧化(微等離子技術表層瓷器化)技術性，就是指在一般陽極氧化處理的基本上，運用電光充放電提高并激話在陽極氧化上產生的反映，進而在鋁及鋁合金型材表層產生高品質的加強陶瓷膜的方式，做到加強產品工件表層的目地。微弧陽極氧化處理又稱之為陽極氧化單脈沖瓷器化、陽極氧化火苗堆積或微等離子技術空氣氧化。微弧氧化設備包含專用型直流高壓電源、空氣氧化槽、制冷系統和拌和系統軟件?？諝庋趸簽楣澞苄?，生產流程簡易，實際操作便捷，機器設備簡單，應用領域廣，除鋁及鋁合金型材、鋁基高分子材料外，還能在鈦、鎂、鈮等金屬材料以及鋁合金表層轉化成空氣氧化瓷器層。

    微弧陽極氧化處理技術性的特性及運用

    微弧氧化液大多數選用堿性溶液，對空氣污染小。水溶液溫度以室內溫度為宜，溫度轉變范疇較寬，空氣氧化速度更快，可大大提高原材料的表層強度，膜層有優良的結合性、耐磨性能、耐溫性、介電強度及抗腐蝕，適合較繁雜零件及內表層的加強解決。選用微弧氧化技術性對鋁及鋁合金材料開展表層加強解決與硬質的陽極氧化處理對比，不管在空氣氧化加工工藝上或膜層特性上都是有很多優異之處。表7-8為微弧氧化與陽極氧化處理技術性的較為。

    微弧氧化處理工藝工作能力強，可根據更改加工工藝主要參數獲得具備不一樣特點的空氣氧化膜層以達到不一樣目地的必須；也可根據更改或調整鋰電池電解液的成份使膜層具備某類特點或展現不一樣色調；還可選用不一樣的鋰電池電解液對同一產品工件開展數次微弧氧化解決，以獲得具備雙層不一樣特性的瓷器空氣氧化膜層。微弧陽極氧化處理新技術應用面世至今，雖并未資金投入大規模生產，但已造成大家的廣泛關心，在很多工業生產行業有寬闊的應用前景。

    鋁合金型材硬質的陽極氧化處理膜的轉化成原理與一般鹽酸陽極氧化處理同樣，但為得到厚而硬的膜層需強制性制冷鋰電池電解液，選用高電壓和大電流量使膜的轉化成速率遠高于融解速率。因為空氣氧化標準的更改，使膜層構造亦產生變化，

    變厚電阻器提升，氣孔率減少，故工作電壓上升，這環節時間越長，生長發育速度融解速率做到均衡的時間也越長，其薄厚持續提升；第4段工作電壓大幅度升高，做到一定值時產生火花放電穿透。它是因為工作電壓高，膜孔內析氧加快，且蔓延艱難，累積的co2又造成膜電阻器提升，工作電壓猛增，孔壁發熱量造成汽體充放電造成火苗?；鸹ǚ烹姄舸╇妷?，因此第4段空氣氧化時間不適合過長，一般為90min～100min。

    硬質的層也是雙層構造，其差別取決于比一般膜的阻擋層薄厚約大10倍，孔邊也這般，它是強度高的基本上緣故。殊不知氣孔率比一般膜少7倍～8倍，僅有2％～6％。硬質的膜基組亂七八糟，相互之間影響，發生一種獨特的棱柱型，造成膜熱應力大，乃至造成裂開。鋁合金原素和電解法溶解物質在膜壁中的殘余，造成膜顏色深暗

    微弧氧化與陽極氧化處理和硬質的陽極氧化處理性能參數比照