鋁合金硬質氧化工藝要求

    鋁合金氧化為了更好地獲得品質不錯的硬質的陽極氧化處理膜，并能確保零件所必須規格，務必按以下規定來開展生產加工。

    鈍角倒圓

    被生產加工零件不允許有鈍角、毛邊及其其他各種各樣銳利的有邊角的地區由于硬質氧化，一般陽極氧化處理時間均是較長的，并且空氣氧化全過程（A1+O2→A12O3+Q）自身便是一個化學反應。又因為一般零件邊角的地區通常也是電流量比較集中化的位置因此這種位置容易造成零件的部分超溫，使零件被燙傷。因而鋁和鋁合金型材全部邊角均應開展倒圓角解決，而且倒圓角y圓半經不可低于0.5mm。

    表層光滑度

    硬質的陽極氧化處理后，零件表層的光滑度是有一定的更改的，針對較不光滑的表層而言，經此解決后能夠看起來比原先整平一些，而針對初始光滑度較高的零件而言，通常歷經此類解決后，表明的表面光潔光澤度反倒有一定的減少，減少的力度在1～2級上下。

    零件規格的容量

    因硬質氧化膜的薄厚較高，因此如必須進一步生產加工的鋁零件或之后安裝的零件，應事前留出一定的加工的剩余量，及特定夾裝位置。

    因硬質的陽極氧化處理時，要更改零件規格，故在機械加工制造時，要事前預測分析，空氣氧化膜的很有可能薄厚和標準公差，然后在明確陽極氧化處理前的零件具體規格，便于解決后，符合要求的尺寸公差范疇。

    一般來說，零件提升的規格大概為轉化成空氣氧化膜薄厚的一半左右。

    專用夾具

    因硬質的陽極氧化處理的零件在空氣氧化全過程中，要承擔很高的工作電壓和較高的電流量，一定要使工裝夾具和零件能維持極優良的觸碰，不然將因接觸不良現象而導致穿透或燙傷零件觸碰位置的問題。因此規定對不一樣樣子的零件，及其零件空氣氧化后的實際規定設計制作和生產制造專用夾具。

    部分維護

    如在同一個零件上，不僅有一般陽極氧化處理又要有硬質的陽極氧化處理的位置因依據零件的光滑度和精度來分配實際工藝流程。一般先開展一般的陽極氧化處理，在開展硬質的陽極氧化處理，把不用開展硬質的陽極氧化處理的表層多方面絕緣層，絕緣層的方式有效噴漆槍或刷子，將以配置好氟苯膠或過氫丁二烯膠擦抹于不用解決的表層，電纜護套要涂的薄而勻稱，每涂一層應在超低溫下干躁30～一個小時共涂2～4層就可以。