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在鋁基體表面進行陽氧化處理，使鋁基上覆蓋一層致密的氧化膜，使鋁具有抗腐蝕、耐磨、抗腐蝕等性能，大大保護了鋁材。但陽極氧化過程中，經常會出現許多問題。下面，由青島陽極氧化廠家一期來了解一下陽極氧化的問題都有哪些？
鋁鹽沉淀陽極氧化膜上有白色沉淀，在硫酸氧化槽液中氯離子過高，或者鋁鹽飽和時沉淀沉淀。鋁離子的含量不能超過20g/L。
薄膜剝離陽極氧化膜脫膜后，陽極氧化過程突然中止。檢驗氧化程序，排除故障。
薄膜變綠。鎳鹽封孔(含使用ht200常溫封孔劑等冷封孔)后陽極氧化膜呈淺綠色，有時經大氣曝露后才顯露，微孔中鎳吸收過多；封孔槽液鎳離子過高或pH值過高。調節封孔槽液鎳離子及pH值。目前也有不少廠家采用ht230無鎳常溫封孔劑進行冷封孔，封孔效果也很好。
薄膜呈黃色。陽氧化膜呈黃色，造成著色相變化，電解液或合金中的鐵硅等雜質摻雜在氧化膜中，陽極氧化溫度低或電流密度高。鐵硅等雜質在電解液或合金中摻雜，陽極氧化溫度低或電流密度高。
薄膜厚度不足。不能得到預期的薄膜厚度，錯誤的掛料面積計算；不能進行電接觸；恒壓陽極氧化。將恒流陽極氧化改為恒流陽極氧化，核對掛料面積。
軟膜(軟膜)的硬度降低。氧化膜硬度和耐磨性都有所下降，硬質陽極氧化較為常見。槽內溫度或硫酸濃度高，槽液循環或攪拌不足。減少槽內溫度，加強攪拌。
氧化膜的優劣直接關系到產品的質量，無論后續的染色或封孔或其它用途，氧化膜的質量不佳將導致一系列連鎖反應。因此，陽極氧化處理是一個不能忽略的環節。
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