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青島鋁合金氧化廠家帶您了解：
鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中重要的表面處理工藝。
雖然鋁和鋁合金在大氣中自然形成氧化膜，但膜薄(40-50A)，疏松多孔。它們是不均勻和不連續的非晶膜層，不能用作可靠的保護裝飾膜層。
隨著鋁制品加工業的不斷發展，陽極氧化或化學氧化的方法在的應用越來越廣泛，在鋁及鋁合金零件的表面產生一層氧化膜，以達到保護裝飾的目的。
化學氧化杜理獲得的氧化膜厚度一般為0.3~4um，比陽極氧化膜柔軟、耐磨、耐腐蝕。因此，除了特殊用途外，它很少單獨使用。但它具有良好的吸附能力，在其表面重新粉刷可以有效提高鋁制品的耐腐蝕性和裝飾性。陽極氧化處理獲得的氧化膜厚度一般為5-20vm，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500m。其膜層也具有以下特點:
（1）鋁加工具有較高的耐腐蝕性。這是因為陽極氧化膜具有較高的化學穩定性。經試驗，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜具有更好的耐腐蝕性。這是因為合金成分混合或形成的金屬化合物不能被氧化或溶解，使氧化膜不連續或產生間隙，從而大大降低了氧化膜的耐腐蝕性。因此，陽極氧化后獲得的膜必須關閉，以提高其耐腐蝕性。
（2）鋁加工具有較強的吸附能力。鋁和鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有較強的吸附能力，因此填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可以進一步提高鋁產品的保護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
(3)鋁加工具有良好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，不再具有金屬的導電性，而是成為良好的絕緣材料。
（4）鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度高于鋁合金氧化膜。一般來說，其硬度與鋁的合金成分和陽極氧化時電解液的工藝條件有關。陽極氧化膜不僅具有較高的硬度，而且具有良好的耐磨性。特別是表層多孔氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，也能進一步提高表面的耐磨性。
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