陽極氧化工藝

青島陽極氧化商家帶您了解：

在過去的幾年里，金屬更受歡迎。市場上流行的機器會有大量的金屬。機器采用鋁合金全金屬CNC+納米注塑，陽極氧化是金屬表面處理過程中常用的工藝。今天，我們將介紹陽極氧化的過程和主要問題：

鋁合物陽極氧化：

鋁的化學性質是活性的，在干燥的空氣中，鋁的表面立即形成一層厚度約為5毫米的致密氧化膜，使鋁不會進一步氧化，并且能夠耐水。

鋁是兩性的，不僅可以溶于強堿，還可以溶于稀酸。

在適當的電解液中放置鋁及其合金作為陽極進行通電處理，這種處理過程稱為陽極氧化。

通過陽極氧化，鋁表面可以產生多孔蜂窩狀氧化膜，其厚度為數百微米。

2.1陽極氧化前處理。

2.2.1脫脂和脫油:降低甚至離開鋁件表面的油膜附著力，使其表面受到堿腐蝕。

油污易于清除，堿蝕均勻。

脫脂劑：2%-3%的酸性脫脂劑，主要成分為硫酸(H2S04)或磷酸(H2P04)

槽內液體溫度：室溫。

脫脂時間：3~5min。

2.2.2堿腐蝕：為了激活表面，也可以對鋁件進行反應，去除表面污垢和自然氧化膜。

通過去除擠壓條紋，可以獲得不同的反射性表面。

堿蝕槽液：濃度為40~60g/L的氫氧化鈉(Na0h)溶液。

槽內液體溫度：40~80℃。

堿蝕時間：3~10s。

2.2.3中和1：去除堿腐蝕后表面的污漬并懸掛灰塵，以獲得更干凈的表面。同時，殘留的堿性溶液也可以中和鋁表面的化學反應。

120~150g/L濃度的槽液成分：硝酸(HNO3)溶液。

槽內液體溫度：室溫。

中和時間：5~15s。

2.2.4電解拋光：通過電流的作用，鋁合金會產生電化學反應，鋁合金表面不平整部分會產生不同程度的深度解，從而在鋁合金表面產生光滑的鏡面效果。通過隨后的陽極氧化處理，電解拋光的鋁件可以保持大部分光澤。通過電解拋光，高純度鋁板（99.99%）可獲得近100%的反射率。鋁板的純度越高，反射率越高。

磷酸-鉻酸型、磷酸-硫酸型、鉻酸型、磷酸-硫酸-甘油型。

槽式液體溫度：室溫90℃，

電流密度：10~20A/dm2。

拋光時間：10~30s。

2.2.5化學拋光:通過鋁與化學拋光液之間的化學離子反應，鋁合金表面不均勻部位出現不同程度的深度解，產生光澤效果。

拋光液成分：磷酸75%(體積分數)，硝酸15%(體積分數)，硫酸10%(體積分數)

槽內液體溫度：90~110℃。

拋光時間：5~15s。