鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具
2.高亮度鋁制品工藝流程:
鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮
陽極氧化表面處理工藝流程
青島陽極氧化,擴展資料:
青島陽極氧化,,金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在質和特定的工藝條件下,鋁及其合金在鋁制品(陽極)上形成氧化膜。陽極氧化通常是指硫酸陽極氧化。
為了克服鋁合金表面硬度、耐 磨性等缺陷,擴大應用范圍,延長使用期限,表面處理技藝已成為鋁合金不可或缺的一部分,陽極氧化技藝應用多方面的。
鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。在此過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉化為具有保護性、裝飾性等功能特性的氧化膜。鋁的陽極氧化僅包括生成陽極氧化膜的過程。
將金屬或合金部件作為陽極,通過電解形成氧化膜。金屬氧化膜改變表面著色,上升耐腐蝕性,上升耐 磨性和硬度,保護金屬表面的表面狀態和性能。例如,鋁陽極氧化,將鋁及其合金放置在相應的電解質(如硫酸、鉻酸、草酸等)中,并在特定條件和外部電流下電解。
陽極鋁或其合金氧化,表面形成氧化鋁薄層,厚度為5~30微米,硬陽極氧化膜可達25~150微米。陽極氧化鋁或其合金上升了其硬度和耐 磨性,可達250~500kg/mm,耐熱性好,硬陽極氧化膜熔點高達2320K,絕緣性好,耐擊穿電壓2萬V,在ω=0.03NaCl鹽霧中幾千小時不腐蝕。
氧化膜薄層有大量的微孔,可吸附不同潤滑劑,適用于制造發動機氣缸或其他耐 磨部件;膜微孔具有較強的吸附能力,可著色成不同美麗的顏色。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)可進行陽極氧化,多方面應用于機械部件、飛機汽車部件、精密儀器和無線電設備、日常需要品和建筑裝飾。
一般來說,陽極以鋁或鋁合金為陽極,陰極選擇鉛板,將鋁和鉛板放入水溶液中,含有硫酸、草酸、鉻酸等,電解,使鋁和鉛板表面形成氧化膜。硫酸的陽極氧化是這些酸中很常用的。