青島陽極氧化表面處理工藝環節有哪些？

一、青島陽極氧化一般工藝流程:

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

2.高亮度鋁制品工藝流程：

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮

陽極氧化表面處理工藝流程

青島陽極氧化,擴展資料：

青島陽極氧化,，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在質和特定的工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品（陽極）上形成氧化膜。陽極氧化通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金表面硬度、耐 磨性等缺陷，擴大應用范圍，延長使用期限，表面處理技藝已成為鋁合金不可或缺的一部分，陽極氧化技藝應用多方面的。

鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。在此過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為具有保護性、裝飾性等功能特性的氧化膜。鋁的陽極氧化僅包括生成陽極氧化膜的過程。

將金屬或合金部件作為陽極，通過電解形成氧化膜。金屬氧化膜改變表面著色，上升耐腐蝕性，上升耐 磨性和硬度，保護金屬表面的表面狀態和性能。例如，鋁陽極氧化，將鋁及其合金放置在相應的電解質（如硫酸、鉻酸、草酸等）中，并在特定條件和外部電流下電解。

陽極鋁或其合金氧化，表面形成氧化鋁薄層，厚度為5~30微米，硬陽極氧化膜可達25~150微米。陽極氧化鋁或其合金上升了其硬度和耐 磨性，可達250~500kg/mm，耐熱性好，硬陽極氧化膜熔點高達2320K，絕緣性好，耐擊穿電壓2萬V，在ω=0.03NaCl鹽霧中幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層有大量的微孔，可吸附不同潤滑劑，適用于制造發動機氣缸或其他耐 磨部件；膜微孔具有較強的吸附能力，可著色成不同美麗的顏色。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）可進行陽極氧化，多方面應用于機械部件、飛機汽車部件、精密儀器和無線電設備、日常需要品和建筑裝飾。

一般來說，陽極以鋁或鋁合金為陽極，陰極選擇鉛板，將鋁和鉛板放入水溶液中，含有硫酸、草酸、鉻酸等，電解，使鋁和鉛板表面形成氧化膜。硫酸的陽極氧化是這些酸中很常用的。